完全シームレスボディが超高反発ヘッドを造る。
真空3Dチタンプリント製法の積層製造技術
真空状態で独自開発の粒状チタン層にレーザー熔射し積層しながら成形。1 層0.03mmピッチのチタンを約3000層積み上げてヘッドを成形します。シームレスに製造されたチタンボディーは一切の繋ぎ目がなく、溶接や鍛造・鋳造に見られるポーラス（気泡）の無い金属組織の精密で高強度のヘッドを実現いたしました。また3Dプリントのため、複雑な内部構造の造形ができ自由自在なヘッド設計を可能とします。シームレスボディは溶接を必要とせす重量調整などの後加工が必要がないため、高精度での製造が可能となりました。
CFエネルギーウェイトデザイン
3Dプリント製法を活かし、自在な重心設計と造形の自由度を最大限活かしたエネルギーウェイトデザインを開発。インパクト時にため込んだエネルギーをバックウェイトが受け止め、シームレス構造によりボディー全体で無駄なく伝えボールを力強く押し出し加速させます。適合範囲内CT値でも異次元の飛距離性能を達成しました。